型材生产过程中会遇到的问题有：

　　1.喘气

　　就是型坯不能非常稳定地进入定型模，两者时而接触时而分开，最直观的体现就是真空表不停地摆动，不能稳定下来。究其原因，主要有以下这几点：

　　原因一：有阻力，但不是非常明显，因为如果阻力太大，就不是喘气了，而会发生振动。我们可以通过局部成型法来寻找阻力的具体位置，然后消除阻力。

　　原因二：真空度不好，可能是某些地方漏气了，这时应进行检查，找出漏气点，然后补救。

　　原因三：型坯过塑，就是型坯在定型时不能很好的传递牵引力，这时我们应适当对机筒的温度进行降低。

　　原因四：爪口处的出料速度太慢，以致于无法充满定型模，解决的措施是加快爪口处的出料速度，但不能太快。

　　2.型材尺寸超差

　　可以分为两方面：

　　外形尺寸：首先考虑形状控制点的尺寸是否正确，然后检查爪口处的尺寸是否偏小，如果偏小，则可加大供料量。如果型材整个上下面的尺寸都偏小，则考虑是否是因牵引机压力过大而造成的。