青岛青岛槽钢的剪切过程优化有哪些?
青岛槽钢是一种截面呈凹槽状的长条钢,属于建筑和机械用碳素结构钢,是一种截面形状呈凹槽状的复杂型钢。其主要应用于建筑结构、幕墙工程、机械设备及车辆制造。
从技术上看,该厂设计产能为200,000t/a,产量达60万t/a,冷床区产能不足问题十分突出。青岛槽钢相对于生产的角钢,冷却缓慢,从而在剪切过程中造成青岛槽钢温度过高,很容易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,而且对剪刃寿命有很大影响。
因为剪刃设计的原因,青岛槽钢的剪口剪基本采用了青岛槽钢成品孔型,如图1所示(以100#青岛槽钢为例)。在进行剪裁设计时,易出现下列问题:一、青岛槽钢的两肩较其他部位较其他部位厚,所需剪切力也较大,剪刃磨损快,剪刃使用一段时间后。这部分磨损量大,导致肩间隙大,容易塌肩;二是青岛槽钢腿与腰部相比,由于剪切角度的影响,剪刀磨损后腿部剪切量减少,腿部受力从一般剪切变为撕裂。青岛槽钢腿端面容易出现毛刺;下剪边脚斜度与青岛槽钢成品孔型基本一致。因此,剪切时腿基本同时受力,剪切力大,剪刀磨损快。一方面,腿部剪切压痕严重,剪刀老化后,青岛槽钢剪切部分容易撕裂和毛刺。后者是影响青岛槽钢剪切质量的主要因素。
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