硫酸盐青岛镀锌管的最大优点是电流效率可达100%，沉积速度快，是其它镀锌管工艺无法比拟的。但是，镀层结晶不够精细，分散能力和深镀性较差，只能适用于简单几何形状的镀管、线材等电镀。在硫酸盐镀锌管过程中，传统的硫酸盐镀锌管工艺仅保留主盐硫酸锌，其余成分被舍弃。在新的工艺配方中加入适量的铁盐，使原单金属表面形成锌-铁合金涂层。重组工艺不但发挥了原工艺电流效率高、沉积速度快的优点，还使分散能力和深镀能力大大提高，以往复杂零件不能镀的情况下，可用于简单、复杂的零件加工，防护性能可提高3~5倍。实际应用表明，在线材、管材的连续电镀中，镀层的晶粒比原镀层更加精细、光亮、沉积速度快。2~3min可达到涂层厚度要求。

硫酸盐青岛镀锌管法：硫酸盐镀锌铁合金仅保留主盐硫酸盐镀锌管，其余成分为硫酸铝，加入明矾（硫酸铝钾），产生不溶性氢氧化物沉淀；对于有机添加剂，加入粉末活性炭。试验结果表明，硫酸铝和硫酸铝钾在同一时间难以完全去除，对镀层光亮度有影响，但影响程度不大，在带出过程中会耗尽，此时镀层光亮可恢复溶液经过处理，按新工艺转化。

沉积率快，防护性能好：硫酸盐镀锌铁合金工艺电流效率高达100%，沉积速度快，在任何镀锌管工艺中均不可比拟，其工作速度可达8~12m/min，镀层厚度均为2m/min，这是连续镀锌管难以达到的。镀层有光泽，有光泽。采用GB/T10125人工气氛盐雾试验法，72h，镀层完整，无变化；96h，表面有少量的锈斑。

独特的洁净生产：硫酸盐镀铁工艺镀锌铁合金，其生产线的槽间、槽间均有穿孔，直接进入溶液中，不会有任何外溢。每道工序由循环系统组成，即酸碱液、电镀液、光钝化液等，仅回收利用，不会泄漏或排放到系统外，生产线只设置5个清洗罐，定期循环排放，特别是钝化后无废水生产工艺。

电镀机的特殊之处：青岛镀锌管的电镀铜线，同属连续电镀法，但施镀设备不同。条状结构的特点，铁丝镀槽设计有很好的长条，槽体浅而长。电镀线穿出电镀孔，液面呈字形，保持间隔。但是镀锌管与铁丝不同，它有自己的特点，设备比较复杂。槽体由上下两部分组成，上部为镀槽，下部为溶液循环储罐，形成上窄下宽梯形槽；镀锌管电镀通道设置在镀锌管中，底部与下储罐有两个通孔，与液下泵形成镀液循环系统。因此，镀锌管的镀液和铁丝电镀是动态的，与铁丝电镀不同，镀锌管的镀液也是动态的。