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硫酸盐镀锌管工艺优化?

2021/12/8 16:16:40      点击:

硫酸盐青岛镀锌管最大优点是电流效率可达100%,沉积速度快,是其它镀锌管工艺无法比拟的。但是,镀层结晶不够精细,分散能力和深镀性较差,只能适用于简单几何形状的镀管、线材等电镀。在硫酸盐镀锌管过程中,传统的硫酸盐镀锌管工艺仅保留主盐硫酸锌,其余成分被舍弃。在新的工艺配方中加入适量的铁盐,使原单金属表面形成锌-铁合金涂层。重组工艺不但发挥了原工艺电流效率高、沉积速度快的优点,还使分散能力和深镀能力大大提高,以往复杂零件不能镀的情况下,可用于简单、复杂的零件加工,防护性能可提高3~5倍。实际应用表明,在线材、管材的连续电镀中,镀层的晶粒比原镀层更加精细、光亮、沉积速度快。2~3min可达到涂层厚度要求。

硫酸盐青岛镀锌管法:硫酸盐镀锌铁合金仅保留主盐硫酸盐镀锌管,其余成分为硫酸铝,加入明矾(硫酸铝钾),产生不溶性氢氧化物沉淀;对于有机添加剂,加入粉末活性炭。试验结果表明,硫酸铝和硫酸铝钾在同一时间难以完全去除,对镀层光亮度有影响,但影响程度不大,在带出过程中会耗尽,此时镀层光亮可恢复溶液经过处理,按新工艺转化。

沉积率快,防护性能好:硫酸盐镀锌铁合金工艺电流效率高达100%,沉积速度快,在任何镀锌管工艺中均不可比拟,其工作速度可达8~12m/min,镀层厚度均为2m/min,这是连续镀锌管难以达到的。镀层有光泽,有光泽。采用GB/T10125人工气氛盐雾试验法,72h,镀层完整,无变化;96h,表面有少量的锈斑。

独特的洁净生产:硫酸盐镀铁工艺镀锌铁合金,其生产线的槽间、槽间均有穿孔,直接进入溶液中,不会有任何外溢。每道工序由循环系统组成,即酸碱液、电镀液、光钝化液等,仅回收利用,不会泄漏或排放到系统外,生产线只设置5个清洗罐,定期循环排放,特别是钝化后无废水生产工艺。

电镀机的特殊之处:青岛镀锌管的电镀铜线,同属连续电镀法,但施镀设备不同。条状结构的特点,铁丝镀槽设计有很好的长条,槽体浅而长。电镀线穿出电镀孔,液面呈字形,保持间隔。但是镀锌管与铁丝不同,它有自己的特点,设备比较复杂。槽体由上下两部分组成,上部为镀槽,下部为溶液循环储罐,形成上窄下宽梯形槽;镀锌管电镀通道设置在镀锌管中,底部与下储罐有两个通孔,与液下泵形成镀液循环系统。因此,镀锌管的镀液和铁丝电镀是动态的,与铁丝电镀不同,镀锌管的镀液也是动态的。

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